本文目录一览：

• 1、高碳钢是什么材质？
• 2、碳钢是什么材质的
• 3、高碳钢有哪些材料
• 4、高碳钢的主要用途是什么？
• 5、碳钢是什么材质
• 6、高碳钢优缺点分别有哪些

高碳钢是什么材质？

高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火。锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。

高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。

由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨零件。

扩展资料：

高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。

为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。

一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。

碳钢是什么材质的

碳钢（carbon steel）是一类含碳量高于0.02%低于2%（高于2%的被称为铸铁，低于0.02%被称熟铁），而极少其他元素的钢材，也是产量更高的金属材料，相对有较高其他成分(不包括杂质)的钢称合金钢。

它通常使用在需要强度、硬度和耐磨性的金属零件上上，如切削工具、钢缆、钢琴线、弹簧和刀具等，在加工形成后，零件通常需要再经过处理并回火。钢含碳量越高，其加热处理后的硬度、强度和耐磨性也就越高。 碳钢分为高碳钢、中碳钢和低碳钢，这三种碳钢又各分为两种；依照特性，高碳钢质硬且脆、低碳钢质软且耐延展。

扩展资料

1、高碳钢

含碳量0.6％~2％称为高碳钢。高碳钢指回火时间较长、含碳量高的钢材，主用途为一般轴承、刀具、铁轨、钢框模（用以将钢材塑型）和钢门等。

2、中碳钢

含碳量0.3％~0.6％称为中碳钢。中碳钢指回火时间较高碳钢为短、含碳量适中，性质介于高碳钢与低碳钢之间的钢材，主用途是制造不锈钢。

3、低碳钢

含碳量0.02％~0.3％称为低碳钢。低碳钢回火时间短之碳钢，质软、耐冲压及可延展，主用途为制造钢筋、耐冲压机件、特殊钢材等。主用途为制造钢筋、铸材、建筑用钢材、钢板等。

参考资料来源：百度百科-碳钢

高碳钢有哪些材料

高碳钢又称为工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火。锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。

高碳钢的主要用途是什么？

 高碳钢 - 常称工具钢 , 含碳量从 0.60% 至 1.70%, 可以淬硬和回火。锤 , 撬棍等由含碳量 0.75% 的钢制造 ; 切削工具如钻头 , 丝攻 , 铰刀等由含碳量 0.90% 至 1.00% 的钢制造。常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。 高碳钢的焊接高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：(1)导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。(3)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。(4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。高碳钢和钢，高碳钢是钢的一个分类，应该是高碳钢和中碳钢才对。高碳钢虽然硬度高但是质脆，容易折断，中碳钢质软但是韧性好一般的结构件都是碳钢的比如40 #45#钢是最常用的做轴的钢汽车大梁用的钢就是16Mn的合金结构钢。至于车架应该用中碳钢才好或者用合金结构钢才好

碳钢是什么材质

碳钢是钢材质。

碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。

因为没有加入别的合金元素，所以是比较容易氧化生锈的。碳钢含量比较高硬度就会越大的，而且强度也是越高，相对来说塑性会低一些，价格还比较低廉。

碳钢的牌号和用途：

1. 普通碳素结构钢：碳素结构钢按照钢材屈服强度分为5个牌号：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。每个牌号由于质量不同分为A、B、C、D等级。Q195、Q215、Q235塑性好，可轧制成钢板、钢筋、钢管等；Q255、Q275可轧制成型钢、钢板等。

2. 优质碳素结构钢：钢号以碳元素含量的平均质量千分数表示。如20#、45#等。用途：主要用于制造各类机器零件。

3. 碳素工具钢：钢号以碳元素含量的平均质量千分数表示，并在前冠以T。如T9、T12等。用途：主要用于制造各种刀具、模具、量具等。

4. 铸钢：铸钢牌号是在数字前冠以ZG。用途：主要用于制造形状复杂并需要一定强度、塑性和韧性的零件，如齿轮、联轴器等。

高碳钢优缺点分别有哪些

高碳钢优点：

1、热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。

2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。

3、原材料易得，生产成本低。

高碳钢其缺点是:

1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。

2、淬透性低。水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm；油淬时完全淬透的更大直径或厚度仅为6mm左右，并易变形开裂。

高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。

一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。